As gevolg van silikoon se nie-giftige, smaaklose en hoë temperatuurweerstand, word silikoonprodukte wyd in al hoe meer velde gebruik.
Alhoewel die materiale beide silikoon is, verskil die produksieproses egter volgens verskillende produkte;In hierdie gids gee ons 'n inleiding vir verskillende silikoon gietprosesse:
Kompressie giet
Kompressie giet, wat die algemeenste is, word hoofsaaklik deur die samewerking van die vorm voltooi, en die vorm van die vorm bepaal die vorm van die silikoonproduk.
Vandag se vervaardigers gebruik gereeld beide kompressie en spuitgiet, maar vir verskillende tipes onderdele.Spuitgieten is tipies 'n beter keuse vir meer komplekse dele, terwyl drukvorm 'n goeie opsie is vir relatief eenvoudige ontwerpe, insluitend ultragroot basiese vorms wat nie met behulp van ekstrusietegnieke vervaardig kan word nie.
Tipe silikoonvormprodukte
silikoonwasser, seëlpakking, O-ring, silikoon eendbekklep, pasgemaakte silikoonmotoronderdele
Spuitgieten
Spuitgieten is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van onderdele in groot volumes.Dit word die meeste gebruik in massaproduksieprosesse waar dieselfde deel duisende of selfs miljoene kere agtereenvolgens geskep word.
Hierdie proses is 'n kombinasie van silikoon en plastiek, wat hoë gehalte vereis.Sy produkte toon goeie termiese stabiliteit, koue weerstand, uitstekende elektriese isolasie prestasie.
Tipe spuit silikoon giet produkte
Klein presisieonderdele, motoronderdele, swembenodigdhede, kombuistoestelle
Ekstrusie gietwerk
Silikoon-ekstrudering is die proses waardeur silikoon deur 'n gevormde matrys gedwing word ('n vlekvrye staalskyf met 'n uitgesnyde patroon) om koorde, komplekse profiele en deursnee te produseer.
silikoonrubber word as 'n seëlmiddel of kleefmiddel gebruik.sy hoë termiese en chemiese weerstand word wyd gebruik in die elektroniese industrie.Daarbenewens word dit in die mediese tegnologie-, motor- en voedselindustrie gebruik. Alle toepassings het in gemeen dat hoë eise aan die materiaal, sowel as die geometriese afmetings, en dus aan die vervaardigingsproses gestel word.
Postyd: 18 Oktober 2022